Manomètre de pression du tube de printemps et points d'installation

Actuellement, le manomètre de chantier le plus utilisé en production est le manomètre mécanique. Les manomètres mécaniques sont principalement divisés en manomètres à tube spiral (tube Bourdon), manomètres à diaphragme, manomètres à soufflet et manomètres à soufflet selon leurs différents composants sensibles élastiques. Cet article prend principalement le manomètre à tube spiral comme exemple. Les manomètres à tube spiral existent en différentes variétés et spécifications, avec les caractéristiques d'une structure simple, d'une utilisation pratique, d'une grande précision, d'une durabilité et d'un prix bas. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans diverses occasions de mesure de pression dans la production industrielle. Le manomètre à tube spiral, également connu sous le nom de manomètre à tube Bourdon, est divisé en tube en C, tube à anche, tube spiral et autres types.

La déformation élastique du tube spiral sous la pression du milieu interne est utilisée pour convertir la pression en déplacement élastique à l'extrémité libre du tube spiral, qui est ensuite amplifiée par le mécanisme de transmission par engrenages du manomètre. Le manomètre affichera la valeur relative (haute ou basse) par rapport à la pression atmosphérique. La valeur de pression dans la plage de mesure est affichée par le pointeur, et la plage de mesure du tube spiral est généralement comprise entre 0,1 MPa et 250 MPa. Pour l'installation des manomètres, les précautions suivantes doivent être prises : 1. La position d'installation du composant source de pression doit être choisie dans un endroit où le débit du milieu est stable. 2. Lors de la mesure de la pression de milieux troubles tels que la poussière, les particules solides ou les sédiments, le composant source doit être installé incliné vers le haut. 3. Lors de l'installation de composants source de pression sur des pipelines de process horizontaux et inclinés, l'orientation du robinet de pression doit respecter les réglementations suivantes : (1) Lors de la mesure de la pression de gaz, elle doit être située dans la moitié supérieure du pipeline de process. (2) Lors de la mesure de la pression de liquide, dans la plage de 0 à 45 degrés entre la moitié inférieure du pipeline de process et la ligne médiane horizontale du pipeline de process. (3) Lors de la mesure de la pression de vapeur, dans la plage de 0 à 45 degrés entre les moitiés supérieure et inférieure du pipeline de process et la ligne médiane horizontale du pipeline de process.